Kung itandi sa yano nga welding sa argon arc, ang mga kinaiya sa welding sa pulso argon arc mao ang mga mosunud: 3.1. Kini tukma nga makontrol ang pag-input sa kainit sa workpiece ug sa gidak-on sa tinunaw nga pool, mapaayo ang abilidad sa resistensya sa penetration sa welding ug ipadayon ang tinunaw nga pool, ug makuha ang parehas nga pagsal-ot. Pinaagi sa pag-ayo sa kadako sa sukaranan nga IA karon (sama sa gipakita sa pigura, nga nailhan usab nga dimensional nga arko karon), ang kadako sa pulso karon nga IB ug ang pulso nga frequency, kana mao ang sukaranan nga gidugayon sa TB

Ug ang sukli sa kantidad sa pulso nga karon nga gidugayon TA. Ang pag-input ug pag-apud-apod sa enerhiya sa init nga welding mahimong makontrol, ug ang kadako sa tinunaw nga pool mahimong makontrol aron makakuha usa ka tinunaw nga pool nga ingon ka gamay kutob sa mahimo. Sa kini nga oras, ang tinunaw nga metal sa pool dili mahulog tungod sa grabidad sa bisan unsang posisyon, nga lisud nga makab-ot sa kinatibuk-ang arc welding.0 ﹤ DC pulsed argon arc welding current waveform ﹤ IB ﹤ IA I t | - ta - | - tb - |

Kung itandi sa tradisyonal nga manwal ug semi-awtomatik nga welding, unsa ang mga kinaiya sa paanunsiyo sa awtomatikong welding machine

Gigamit ang awtomatikong welding machine alang sa welding sa pipeline, ang mga kinahanglanon nga kahanas alang sa mga welder mas ubos kaysa sa manwal nga welding o semi-automatic welding, apan hinungdanon gihapon ang ilang pagbansay. Ingon kadugangan, bisan kung adunay klaro nga mga kalainan tali sa awtomatikong welding ug manual welding o semi-automatic welding, ang manwal nga welding sa matag lugar nga hinang gipainit ug gipabugnaw sa madali. Tungod kay ang weld nga gihimo sa pulse arc gihimo pinaagi sa nagsapaw-sapaw nga mga welding spot, kusog ang kusog nga epekto sa pulso arc, nga adunay kusog nga epekto sa pagpalihok sa spot weld pool, nga makatabang sa paglikay sa mga hugaw ug gas. Ingon kadugangan, ang metal sa weld pool dali nga molihok ug ang oras sa pagpuyo sa taas nga temperatura mubu, busa ang istraktura sa metal nga weld lig-on ug ang kalagmitan sa mga mainit nga liki maminusan. Ilabi na sa welding nga stainless steel, ang prinsipyo sa welding gamay ra nga karon, pig-ot nga welding ug dali nga straight-line welding. Kung ang enerhiya sa linya sa welding sobra ra kadaghan, ang mga elemento sa haluang metal masunog nga seryoso (ie ang pagporma sa chromium carbide. Kung ang sulud nga chromium dili moubus sa 12%, ang materyal mag-agay), ug ang kalagmitan sa intergranular nga kaagnas mograbe. Ang labing kadaghan nga pagkontrol mahimong makab-ot sa DC pulse argon arc welding.

Ang pulso arc mahimo’g makakuha og dako nga pagsal-ot nga adunay mubu nga pagsulud sa kainit, nga lahi sa kanunay nga karon nga gigamit sa yano nga welding sa argon arc. Hinuon, ang paggamit sa karon nga pulso mahimong makapaminus sa average nga kantidad sa karon nga welding ug makakuha og mas kusog nga linya sa linya. Busa, ang naapektuhan nga sona sa sona ug deformasyon sa welding mahimong maminusan ubos sa parehas nga mga kondisyon